母线槽配件的装配工艺是怎样的呢？下面亚布力为您详细介绍母线槽自动组装压铆设备的母线槽配件的装配工艺如下：
依据和适用范围：本工艺适用于母线槽的成品组装制作。       
设备及工具：剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。   
母线槽装配前工艺：
1.用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。
2.母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。   
母线槽装配：油缸升起gao度平齐合理。启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。侧板两端尽量放置有下压块。三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，不允许随意钻孔打拉铆钉。外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。带插脚的母线槽，应注意各插脚gao度一致，相插脚的gao度、距离符合图纸要求，带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边，要求磨工美观。母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接。铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。装配好的母线槽，应摆放整齐。 
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