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全自动压铆机锥块设计的工作原理

时间:2014-11-27 点击:2577次

全自动压铆机在飞机制造及其它工业中,铆钉连接是常用的结构,采用手提式气动压铆机是铆钉连接的机械化工具,它轻便、无噪声且铆接质量gao。气动压铆机是利用静压力使铆钉产生塑性变形后使铆钉相连。在气动压铆机的设计中,关键之一是设计一个理想的锥块零件,即在活塞的直径以及摇臂结构的条件下,锥块上的每一点的倾斜角须合理,使压铆头上产生的压铆力要大于铆钉在不同变形位置时所需的压缩徽粗力。
全自动压铆机对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度gao,可单点或多点同时连接,能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率gao。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例,它的设备昂贵,连接费用gao,很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时,点焊连接破坏了板件表面镀层,会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外,采用传统的连接方法,单件连接成本过gao,如在铆接或螺纹连接方法中,准备工作加上相应的输送以及零配件成本,就会造成很gao的费用
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